當下，全球汽車產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)制造向智能制造的深刻變革，人工智能技術的融入更是為這一變革注入了強大動力。
　　為深入調(diào)研汽車行業(yè)智能化發(fā)展現(xiàn)狀，探尋人工智能技術在汽車制造業(yè)的應用成果，感受中國制造的強勁發(fā)展動力，近日，西安工業(yè)大學“馭風者”汽車行業(yè)調(diào)研社會實踐隊組織學生走進陜汽、比亞迪、吉利三家代表中國汽車產(chǎn)業(yè)不同發(fā)展路徑的龍頭企業(yè)，近距離接觸前沿的汽車制造技術，了解5G智能工廠的運作模式，拓寬專業(yè)視野，讓學生深刻體會到中國制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位提升，增強民族自信心和自豪感，同時將所學理論知識與實際相結(jié)合，為學生構建起對中國汽車產(chǎn)業(yè)格局演變、核心技術動態(tài)及未來人才需求的全局性、前瞻性認知，增強就業(yè)競爭優(yōu)勢。 　　7月24日，實踐隊在學校整裝待發(fā)，共同走進西安吉利汽車制造基地，通過實地參觀生產(chǎn)車間、研發(fā)中心及工作環(huán)境，與企業(yè)技術負責人及校友進行座談交流以及面向企業(yè)發(fā)放針對性調(diào)查問卷的方式，重點考察參訪企業(yè)在新能源核心技術、智能駕駛解決方案、創(chuàng)新研發(fā)體系與未來出行生態(tài)構建方面的最新突破與戰(zhàn)略布局。 　　走進吉利汽車，寬敞整潔的廠房，全自動的生產(chǎn)流水線，給同學們強烈的視覺沖擊。在講解人員的帶領下，實踐隊員沿著汽車制造核心工藝順序參觀了沖壓、焊接車間，深入探訪智能化生產(chǎn)線，見證一塊鋼板如何蛻變?yōu)橹悄芷�車的完整過程。 　　沖壓車間：毫米級精度的“鋼鐵藝術”
　　實踐隊首站來到?jīng)_壓車間，6800噸全自動伺服壓力機以每分鐘18次的節(jié)奏將鋼板沖壓成型。技術人員介紹：“我們自主研發(fā)的沖壓工藝能將誤差控制在0.01毫米，相當于在頭發(fā)絲上作畫。”車間采用高強度鋼材，通過優(yōu)化排樣設計使材料利用率提升至92%，每45秒即可完成一套車身覆蓋件的沖壓。 　　焊接車間：500臺機器人的“鋼鐵芭蕾”
　　在自動化率達95%的焊接車間，500余臺焊接機器人協(xié)同作業(yè)，包含有點焊、凸焊、螺柱焊、Arplas焊、激光熔焊、激光切割等等。許多同學都是第一次走進這樣的現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房，感受到強烈的智能自動化氣息和震撼。講解人員談到：“我們采用12種先進焊接工藝，車身扭轉(zhuǎn)剛度突破38000N·m/deg，精度達到±0.5毫米，超越多數(shù)豪華品牌。” 　　在校友校友座談會上，實踐隊員與在西安吉利汽車工作的機電學院校友交流圍繞吉利在職員工培養(yǎng)、晉升通道、工作內(nèi)容以及企業(yè)文化等方面進行探討。機電學院2024屆畢業(yè)生馬康潔談到，吉利集團創(chuàng)建“大雁計劃”為每一位新入職員工提供完善的培養(yǎng)方案，新員工需在3個月內(nèi)完成“車間輪崗-部門定崗-項目實踐”三階段歷練通過培養(yǎng)后，員工可根據(jù)自身情況與崗位適配情況自由選擇所期望的崗位。通過深度交流，實踐隊發(fā)現(xiàn)西安吉利已構建起“培養(yǎng)-任用-激勵”的完整人才生態(tài)，展示了吉利企業(yè)對員工發(fā)展的要求：“我們不僅要造好車，更要培養(yǎng)出引領行業(yè)變革的汽車人”。 　　7月25日，實踐隊員帶著期待再一次來到吉利汽車工廠，繼續(xù)參觀涂裝、總裝兩大車間，與企業(yè)技術部及人才事業(yè)部負責人進行座談交流，解碼中國汽車工業(yè)的躍遷密碼。
　　涂裝車間：微米級精度的“色彩魔法”
　　全封閉式涂裝車間采用了先進的智能噴涂系統(tǒng)，能根據(jù)不同車型和顏色需求，精準控制涂料的用量和噴涂軌跡，既保證了涂裝質(zhì)量，又減少了資源浪費。36臺噴涂機器人進行"水性免中涂工藝"作業(yè)，實現(xiàn)全自動涂膠。實踐隊員了解到，涂裝車間主要承擔了車身防腐/密封、NVH（隔音降噪）、噴涂裝飾等任務。全車間2000多個工藝參數(shù)、150多個能耗參數(shù)、1000多個設備參數(shù)實現(xiàn)全自動實時監(jiān)控。 　　總裝車間：見證新車的“誕生時刻”
　　最后的總裝環(huán)節(jié)，像是一個巨大的“拼圖現(xiàn)場”，生產(chǎn)線采用模塊化、智能化、柔性化、自動化的裝配系統(tǒng)，2.8公里的智能產(chǎn)線上，在智能控制系統(tǒng)的調(diào)度下，各種零部件被精準地輸送到相應工位，底盤整體自動合裝實現(xiàn)車身與底盤全自動一次合拼，高精度伺服擰緊軸實現(xiàn)底盤安裝點同步擰緊，風擋玻璃涂膠安裝、輪胎安裝均采用無人化全自動安裝。AGV物流車與機械臂默契配合，每90秒就有一臺新車下線。工程師介紹了數(shù)字化ANDON系統(tǒng)：“每個工位的扭矩數(shù)據(jù)實時上傳，確保2000多個裝配環(huán)節(jié)零差錯。”組裝與檢測一體化確保了車輛制造的完整與安全，將每一輛車以最好狀態(tài)交付到車主手中。 　　在吉利汽車人才經(jīng)營部座談會上，隊員向HR提問關于企業(yè)人才選聘標準方面的問題，如校園招聘中，吉利最看重應屆生的哪些素質(zhì)？作為應屆生我們該如何做準備？HR對隊員的提問一一悉心解答，同時提出面對汽車產(chǎn)業(yè)“新四化”（電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化）趨勢，企業(yè)將“AI+汽車工程”復合型人才作為核心戰(zhàn)略資源。“未來工程師需兼具機械結(jié)構理解、智能算法應用和用戶場景洞察三重能力。” 　　經(jīng)過兩天的實踐，隊員們深刻感受到了中國制造在汽車行業(yè)的強大實力與創(chuàng)新活力，隊員們分享了自己的感受和收獲。隊長周易感慨道：“這次探訪讓我徹底刷新了對汽車制造的認知。原本以為汽車生產(chǎn)是一項粗放的工業(yè)活動，沒想到5G智能工廠如此精密、高效。機械臂的精準操作、數(shù)據(jù)的實時傳輸，每一個細節(jié)都展現(xiàn)著科技的力量，這讓我深刻感受到了中國制造的強大實力。”張憲旺表示：“在與工程師的交流中，我了解到企業(yè)為了實現(xiàn)智能化升級付出了巨大的努力，從技術研發(fā)到設備更新，每一步都凝聚著創(chuàng)新的智慧。這讓我明白，中國制造的崛起不是偶然，而是無數(shù)人共同奮斗的結(jié)果。作為機械希望將來能為汽車行業(yè)的發(fā)展貢獻自己的一份力量。”
　　此次“馭風者”汽車行業(yè)調(diào)研社會實踐隊的西安吉利之行，不僅讓隊員們深入了解了5G智能工廠的奧秘，更讓大家真切見證了中國制造的崛起之路。實踐團成員深刻認識到，中國汽車工業(yè)的崛起既需企業(yè)創(chuàng)新引領，更依賴青年人才的投身。從沖壓焊裝的硬核制造，到智能網(wǎng)聯(lián)的數(shù)字革新，這場實踐不僅是產(chǎn)業(yè)認知的深化，更是一堂生動的愛國主義教育課，堅定了將個人理想融入國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決心，激勵他們在未來的學習和工作中，以更加飽滿的熱情投身于中國制造的發(fā)展浪潮中，未來他們將用所學知識，為中國智造貢獻青春力量。

　　文:徐聰 圖：張憲旺 鄭身榮